Módszerek az FPC anyagok tágulásának és összehúzódásának szabályozására

bevezetni

A rugalmas nyomtatott áramköri (FPC) anyagokat széles körben használják az elektronikai gyártásban, mivel rugalmasak és kompakt terekbe is beilleszthetők. Az FPC anyagokkal szembeni egyik kihívás azonban a hőmérséklet- és nyomásingadozások következtében fellépő tágulás és összehúzódás. Ha nem szabályozzák megfelelően, ez a tágulás és összehúzódás a termék deformálódását és meghibásodását okozhatja.Ebben a blogban az FPC anyagok kitágulásának és összehúzódásának szabályozásának különféle módszereit tárgyaljuk, beleértve a tervezési szempontokat, az anyagválasztást, a folyamattervezést, az anyagtárolást és a gyártási technikákat. Ezen módszerek alkalmazásával a gyártók biztosíthatják FPC termékeik megbízhatóságát és funkcionalitását.

Tervezési szempont

Az FPC áramkörök tervezésekor fontos figyelembe venni a krimpelő ujjak tágulási sebességét az ACF (Anisotropic Conductive Film) krimpelésekor. Előkompenzációt kell végezni a tágulás ellen és a kívánt méretek megőrzése érdekében. Ezenkívül a tervezési termékek elrendezését egyenletesen és szimmetrikusan kell elosztani az elrendezésben. A két PCS (nyomtatott áramköri rendszer) termék közötti minimális távolságot 2 mm felett kell tartani. Ezenkívül a rézmentes részeket és az átmenősűrűségű részeket lépcsőzetesen kell elhelyezni, hogy minimalizálják az anyag tágulási és összehúzódásának hatását a következő gyártási folyamatok során.

Anyagválasztás

Az anyagválasztás létfontosságú szerepet játszik az FPC anyagok tágulásának és összehúzódásának szabályozásában. A bevonathoz használt ragasztó nem lehet vékonyabb, mint a rézfólia vastagsága, hogy elkerüljük a laminálás során a ragasztó elégtelen kitöltését, ami a termék deformálódását eredményezi. A ragasztó vastagsága és egyenletes eloszlása ​​kulcsfontosságú tényező az FPC anyagok tágulásában és összehúzódásában.

Folyamattervezés

A megfelelő folyamattervezés kritikus fontosságú az FPC anyagok tágulásának és összehúzódásának ellenőrzéséhez. A fedőfólia lehetőleg fedje le az összes rézfólia részt. Nem ajánlott a fóliát csíkokban felhordani, hogy elkerüljük az egyenetlen feszültséget a laminálás során. Ezenkívül a PI (poliimid) megerősített szalag mérete nem haladhatja meg az 5 MIL-t. Ha nem kerülhető el, akkor a fedőfólia préselése és sütése után javasolt a PI fokozott laminálás elvégzése.

Anyagtárolás

Az anyag tárolási feltételeinek szigorú betartása kritikus fontosságú az FPC anyagok minőségének és stabilitásának megőrzéséhez. Fontos, hogy az anyagokat a szállító utasításai szerint tárolják. Bizonyos esetekben hűtésre lehet szükség, és a gyártóknak gondoskodniuk kell arról, hogy az anyagokat az ajánlott körülmények között tárolják, hogy elkerüljék a szükségtelen tágulást és összehúzódást.

Gyártási technológia

Különféle gyártási technikák használhatók az FPC anyagok tágulásának és összehúzódásának szabályozására. Fúrás előtt javasolt az anyagot átsütni, hogy csökkentse az aljzat magas nedvességtartalom miatti tágulását és összehúzódását. A rövid oldalú rétegelt lemez használata minimálisra csökkentheti a vízterhelés okozta torzulást a bevonatolási folyamat során. A bevonat alatti kilengések minimálisra csökkenthetők, végső soron szabályozva a tágulást és összehúzódást. A felhasznált rétegelt lemez mennyiségét optimalizálni kell a hatékony gyártás és a minimális anyagdeformáció közötti egyensúly elérése érdekében.

Befejezésül

Az FPC anyagok tágulásának és összehúzódásának szabályozása kritikus fontosságú az elektronikai termékek megbízhatóságának és funkcionalitásának biztosításához. A tervezési szempontok, az anyagválasztás, a folyamattervezés, az anyagtárolás és a gyártástechnológia figyelembevételével a gyártók hatékonyan szabályozhatják az FPC anyagok tágulását és összehúzódását. Ez az átfogó útmutató értékes betekintést nyújt a sikeres FPC-gyártáshoz szükséges különféle módszerekbe és szempontokba. E módszerek alkalmazása javítja a termék minőségét, csökkenti a meghibásodásokat és növeli a vevők elégedettségét.