Rigid-flex tábla: Óvintézkedések és megoldások a tömeggyártásban

Az elektronikai ipar gyors fejlődése a merev-flex lapok széles körű alkalmazásához vezetett. A különböző gyártók szilárdságában, technológiájában, tapasztalatában, gyártási folyamatában, folyamatképességében és berendezéskonfigurációjában mutatkozó különbségek miatt azonban a merev-flex lapok minőségi problémái is eltérőek a tömeggyártási folyamatban.A következő Capel részletesen elmagyarázza a két gyakori problémát és megoldást, amelyek a rugalmas merev táblák tömeggyártása során jelentkeznek.

A merev-flex lapok tömeggyártási folyamatában gyakori probléma a rossz ónozás. A rossz ónozás instabilitáshoz vezethet

forrasztási kötések és befolyásolják a termék megbízhatóságát.

Íme néhány lehetséges oka a rossz ónozásnak:

1. Tisztítási probléma:Ha az áramköri lap felületét nem tisztítják meg alaposan az ónozás előtt, az gyenge forrasztáshoz vezethet;

2. A forrasztási hőmérséklet nem megfelelő:ha a forrasztási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, az rossz ónozáshoz vezethet;

3. Forrasztópaszta minőségi problémák:az alacsony minőségű forrasztópaszta rossz ónozáshoz vezethet;

4. SMD alkatrészek minőségi problémái:Ha az SMD alkatrészek párnaminősége nem ideális, az rossz ónozáshoz is vezet;

5. Pontatlan hegesztési művelet:A pontatlan hegesztési művelet is rossz ónozáshoz vezethet.

A rossz forrasztási problémák elkerülése vagy megoldása érdekében kérjük, vegye figyelembe a következő pontokat:

1. Győződjön meg arról, hogy a tábla felületét alaposan megtisztították, hogy eltávolítsák az olajat, a port és az egyéb szennyeződéseket az ónozás előtt;

2. Az ónozás hőmérsékletének és idejének szabályozása: Az ónozás során nagyon fontos az ónozás hőmérsékletének és idejének szabályozása. Ügyeljen arra, hogy a megfelelő forrasztási hőmérsékletet használja, és végezze el a megfelelő beállításokat a forrasztási anyagoknak és igényeknek megfelelően. Túl magas hőmérséklet és túl hosszú Az idő a forrasztási kötések túlmelegedését vagy megolvadását okozhatja, és akár a merev-flex lap károsodását is okozhatja. Ellenkezőleg, a túl alacsony hőmérséklet és idő azt eredményezheti, hogy a forrasztóanyag nem tud teljesen átnedvesedni és a forrasztási kötésre diffundálni, így gyenge forrasztási kötés alakul ki;

3. Válassza ki a megfelelő forrasztóanyagot: válasszon megbízható forrasztópaszta beszállítót, ügyeljen arra, hogy az illeszkedjen a merev-flex tábla anyagához, és gondoskodjon a forrasztópaszta tárolásának és felhasználásának megfelelő feltételeiről.
Válasszon kiváló minőségű forrasztóanyagokat, hogy a forrasztóanyagok jó nedvesíthetőségűek és megfelelő olvadásponttal rendelkezzenek, hogy egyenletesen oszlajanak el és stabil forrasztási kötéseket képezzenek az ónozási folyamat során;

4. Ügyeljen arra, hogy jó minőségű tapasz-alkatrészeket használjon, és ellenőrizze a betét laposságát és bevonatát;

5. A hegesztési műveleti ismeretek képzése és fejlesztése a megfelelő forrasztási mód és idő biztosítása érdekében;

6. Ellenőrizze az ón vastagságát és egyenletességét: ügyeljen arra, hogy az ón egyenletesen oszlik el a forrasztási ponton, hogy elkerülje a helyi koncentrációt és egyenetlenségeket. Megfelelő eszközök és technikák, például ónozógépek vagy automata ónozóberendezések használhatók a forrasztóanyag egyenletes eloszlásának és megfelelő vastagságának biztosítására;

7. Rendszeres ellenőrzés és tesztelés: Rendszeres ellenőrzés és tesztelés történik a merev-flex lap forrasztási kötéseinek minőségének biztosítása érdekében. A forrasztási kötések minősége és megbízhatósága szemrevételezéssel, húzópróbával stb. értékelhető. Időben találja meg és oldja meg a rossz ónozás problémáját, hogy elkerülje a minőségi problémákat és a későbbi gyártás során bekövetkező hibákat.

A nem megfelelő furatrézvastagság és az egyenetlen lyukrézbevonat szintén probléma, amely a sorozatgyártás során előfordulhat.

merev-flex táblák. Ezen problémák előfordulása befolyásolhatja a termék minőségét. Az alábbiakban az okokat elemezzük és

megoldások, amelyek ezt a problémát okozhatják:

Ok:

1. Előkezelési probléma:A galvanizálás előtt nagyon fontos a furatfal előkezelése. Ha olyan problémák vannak, mint a korrózió, szennyeződés vagy egyenetlenségek a furat falában, az befolyásolja a bevonási folyamat egyenletességét és tapadását. Győződjön meg arról, hogy a lyuk falait alaposan megtisztította, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket és az oxidrétegeket.

2. Bevonóoldat formulázási probléma:A bevonóoldat nem megfelelő összetétele egyenetlen bevonathoz is vezethet. A bevonóoldat összetételét és koncentrációját szigorúan ellenőrizni kell és be kell állítani, hogy biztosítsák az egyenletességet és stabilitást a bevonási folyamat során.

3. A galvanizálási paraméterek problémája:a galvanizálási paraméterek közé tartozik az áramsűrűség, a galvanizálási idő és a hőmérséklet stb. A nem megfelelő galvanizálási paraméterek beállítása egyenetlen bevonattal és elégtelen vastagsággal kapcsolatos problémákhoz vezethet. Győződjön meg arról, hogy a lemezezési paraméterek a termék követelményeinek megfelelően vannak beállítva, és hajtsa végre a szükséges beállításokat és ellenőrzést.

4. Eljárási problémák:A galvanizálási folyamat lépései és műveletei szintén befolyásolják a galvanizálás egységességét és minőségét. Győződjön meg arról, hogy a kezelők szigorúan követik a folyamat folyamatát, és megfelelő berendezéseket és eszközöket használnak.

Megoldás:

1. Optimalizálja az előkezelési folyamatot, hogy biztosítsa a lyuk falának tisztaságát és simaságát.

2. Rendszeresen ellenőrizze és állítsa be a galvanizáló oldat összetételét, hogy biztosítsa annak stabilitását és egyenletességét.

3. Állítsa be a megfelelő bevonatparamétereket a termékkövetelményeknek megfelelően, és szorosan figyelje és állítsa be.

4. Folytassa a személyzet képzését a folyamatkezelési készségek és tudatosság javítása érdekében.

5. Minőségirányítási rendszer bevezetése annak biztosítására, hogy minden kapcsolat szigorú minőségellenőrzésen és tesztelésen esett át.

6. Az adatkezelés és -rögzítés erősítése: teljes adatkezelő és rögzítő rendszer kialakítása a lyukrézvastagság és a bevonat egyenletességének vizsgálati eredményeinek rögzítésére. A statisztikák és az adatok elemzése révén időben megállapítható a furatok rézvastagságának és a galvanizálás egyenletességének abnormális helyzete, és ennek megfelelő intézkedéseket kell tenni a kiigazítás és a javítás érdekében.

A fenti két fő probléma a rossz bádogozás, az elégtelen lyukrézvastagság és az egyenetlen furatrézbevonat, amelyek gyakran előfordulnak merev-flex lapoknál.Remélem, hogy a Capel által nyújtott elemzések és módszerek mindenki számára hasznosak lesznek. További nyomtatott áramköri lapokkal kapcsolatos kérdésekért forduljon a Capel szakértői csapatához, 15 éves áramköri szakmai és műszaki tapasztalat kíséri projektjét.