6 rétegű HDI PCB FR4 áramköri lapok PCB Gold Fingers
PCB feldolgozási képesség
| Nem. | Projekt | Műszaki mutatók |
| 1 | Réteg | 1-60 (réteg) |
| 2 | Maximális feldolgozási terület | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimális lemezvastagság | 4(réteg)0,40mm |
| 6 (réteg) 0,60 mm | ||
| 8 (réteg) 0,8 mm | ||
| 10 (réteg) 1,0 mm | ||
| 4 | Minimális vonalszélesség | 0,0762 mm |
| 5 | Minimális távolság | 0,0762 mm |
| 6 | Minimális mechanikus rekesznyílás | 0,15 mm |
| 7 | Lyukfal rézvastagság | 0,015 mm |
| 8 | Fémezett rekesz tűrése | ±0,05 mm |
| 9 | Nem fémezett rekesz tűrése | ±0,025 mm |
| 10 | Lyuk tolerancia | ±0,05 mm |
| 11 | Mérettűrés | ±0,076 mm |
| 12 | Minimális forrasztóhíd | 0,08 mm |
| 13 | Szigetelési ellenállás | 1E+12Ω (normál) |
| 14 | A lemezvastagság aránya | 1:10 |
| 15 | Hősokk | 288 ℃ (4-szer 10 másodperc alatt) |
| 16 | Eltorzult és hajlott | ≤0,7% |
| 17 | Anti-villamos erő | ＞1,3KV/mm |
| 18 | Csúszásgátló szilárdság | 1,4 N/mm |
| 19 | Forrasztásálló keménység | ≥6H |
| 20 | Lángállóság | 94V-0 |
| 21 | Impedancia szabályozás | ±5% |
6 rétegű HDI PCB-t készítünk 15 éves tapasztalattal, professzionalizmusunkkal
4 rétegű Flex-Rigid táblák
8 rétegű Rigid-Flex PCB-k
8 rétegű HDI nyomtatott áramköri lapok
Vizsgáló és ellenőrző berendezések
Mikroszkópos tesztelés
AOI ellenőrzés
2D tesztelés
Impedancia vizsgálat
RoHS tesztelés
Repülő szonda
Vízszintes teszter
Hajlító Teste
6 rétegű HDI PCB szolgáltatásunk
.Technikai támogatás biztosítása értékesítés előtti és értékesítés utáni;
.Egyedi akár 40 réteg, 1-2 nap Gyors fordulat megbízható prototípuskészítés, Alkatrészbeszerzés, SMT összeszerelés;
.Mind az orvosi eszközök, az ipari vezérlés, az autóipar, a repülés, a fogyasztói elektronika, az IOT, az UAV, a kommunikáció stb.
.Mérnökeinkből és kutatóinkból álló csapataink elkötelezettek az Ön igényeinek precíz és professzionális teljesítése iránt.
6 rétegű HDI PCB specifikus alkalmazás az autóiparban
1. ADAS (Advanced Driver Assistance System): Az ADAS rendszerek több érzékelőre, például kamerákra, radarokra és lidarokra támaszkodnak, hogy segítsék a járművezetőket a navigációban és az ütközések elkerülésében.Az ADAS modulokban 6 rétegű HDI NYÁK-t használnak a nagy sűrűségű érzékelőcsatlakozások elhelyezésére, valamint megbízható jelátvitel biztosítására a pontos objektumészlelés és az illesztőprogram riasztása érdekében.
2. Infotainment rendszer: A modern járművek infotainment rendszere különféle funkciókat integrál, például GPS-navigációt, multimédiás lejátszást, csatlakozási lehetőségeket és kommunikációs interfészeket.A 6 rétegű HDI PCB lehetővé teszi az alkatrészek, csatlakozók és interfészek kompakt integrálását, hatékony kommunikációt, megbízható vezérlést és fokozott felhasználói élményt biztosítva.
3. Motorvezérlő egység (ECU): A motorvezérlő egység felelős a motor különböző funkcióinak felügyeletéért és vezérléséért, mint például az üzemanyag-befecskendezés, a gyújtás időzítése és a károsanyag-kibocsátás szabályozása.A 6 rétegű HDI PCB segít a komplex áramkörök befogadásában és a nagy sebességű kommunikációban a különböző motorérzékelők és működtetők között, biztosítva a pontos motorvezérlést és hatékonyságot.
4. Elektronikus menetstabilizáló rendszer (ESC): Az ESC rendszer fokozza a jármű stabilitását és biztonságát azáltal, hogy folyamatosan figyeli és szabályozza az egyes kerekek fékezését és a motor nyomatékát.A 6 rétegű HDI PCB létfontosságú szerepet játszik az ESC modulban, megkönnyítve a mikrokontrollerek, érzékelők és aktuátorok integrálását a valós idejű adatelemzés és a precíz vezérlés érdekében.
5. Erőátvitel: A Powertrain Control Unit (PCU) szabályozza a motor, a sebességváltó és a hajtáslánc működését az optimális teljesítmény és hatékonyság érdekében.A 6 rétegű HDI PCB különféle energiagazdálkodási komponenseket, hőmérséklet-érzékelőket és kommunikációs interfészeket integrál, így biztosítva a hatékony energiaátvitelt, megbízható adatcserét és hatékony hőkezelést.
6. Akkumulátorkezelő rendszer (BMS): A BMS felelős a jármű akkumulátorának teljesítményének, töltésének és védelmének felügyeletéért és vezérléséért.A 6 rétegű HDI PCB lehetővé teszi a BMS komponensek kompakt tervezését és integrálását, beleértve az akkumulátorfigyelő IC-ket, a hőmérséklet-érzékelőket, az áramérzékelőket és a kommunikációs interfészeket, biztosítva az akkumulátor pontos kezelését és meghosszabbítva az akkumulátor élettartamát.
Hogyan javítja a 6 rétegű HDI PCB a technológiát az autóiparban?
1. Miniatürizálás: A 6 rétegű HDI PCB lehetővé teszi a nagy sűrűségű alkatrészek elhelyezését, ezáltal megvalósítva az elektronikus rendszerek miniatürizálását.Ez kritikus az autóiparban, ahol gyakran korlátozott a hely.A PCB méretének csökkentésével a gyártók kisebb, könnyebb és kompaktabb járműveket tervezhetnek.
2. A jel integritásának javítása: A HDI technológia csökkenti a jelnyomok hosszát és jobb impedanciaszabályozást biztosít.
Ez javítja a jel minőségét, csökkenti a zajt és javítja a jel integritását.A megbízható jelteljesítmény biztosítása kritikus fontosságú az autóipari alkalmazásokban, ahol az adatátvitel és a kommunikáció kritikus fontosságú.
3. Továbbfejlesztett funkcionalitás: A 6 rétegű HDI PCB további rétegei több útválasztási helyet és összekapcsolási lehetőségeket biztosítanak, lehetővé téve a továbbfejlesztett funkcionalitást.Az autók ma már számos elektronikus funkciót integrálnak, például fejlett vezetőtámogató rendszereket (ADAS), infotainment rendszereket és motorvezérlő egységeket.A 6 rétegű HDI PCB használata megkönnyíti ezeknek a komplex funkcióknak az integrálását.
4. Nagy sebességű adatátvitel: Az autóipari rendszerek, például a fejlett navigációs rendszerek és a járművek közötti kommunikáció nagy sebességű adatátvitelt igényelnek.A 6 rétegű HDI PCB támogatja a nagyfrekvenciás alkalmazásokat a gyorsabb és hatékonyabb adatátvitel érdekében.Ez kritikus fontosságú a valós idejű döntéshozatalhoz, a biztonság és a teljesítmény javításához.
5. Megnövelt megbízhatóság: A HDI technológia mikro-átmeneteket használ, hogy jobb elektromos csatlakozást biztosítson, miközben kevesebb helyet foglal.
Ezek a kisebb átmenetek javítják a megbízhatóságot, csökkentve a jeláthallás és az impedancia eltérésének kockázatát.Az autóelektronikában, ahol a megbízhatóság kritikus fontosságú, a HDI PCB-k robusztus és tartós csatlakozásokat biztosítanak.
6. Hőgazdálkodás: Az autóelektronika növekvő összetettsége és energiafogyasztása miatt a hatékony hőkezelés kritikus fontosságú.A 6 rétegű HDI PCB támogatja a hőátvezetések megvalósítását a hőelvezetés és a hőmérséklet szabályozása érdekében.
Ez lehetővé teszi az autóipari rendszerek optimális működését még magas hőmérsékleten is.
