Gyorsan forgatható NYÁK-prototípusok készítése 6 rétegű, nagy sűrűségű, többrétegű rugalmas lapok autóiparhoz

Gyorsan forgatható NYÁK-prototípuskészítés 6 rétegű, nagy sűrűségű, többrétegű, rugalmas táblák az autóipari kiemelt képekhez

Rövid leírás:

Modell: 6 rétegű, nagy sűrűségű rugalmas PCB

Termék alkalmazása: Autó

Deszkarétegek: 6 réteg

Alapanyag: poliimid (PI)

Belső réz vastagság: 18um

Külső réz vastagság: 35um

Borítófólia színe: Sárga

Forrasztómaszk színe: Sárga

Szitanyomás: fehér

Felületkezelés: ENIG

FPC vastagság: 0,3 +/-0,03 mm

Merevítő típus: FR4

Min. Vonalszélesség/térköz: 0,1/0,1 mm

Minimális furat: 0,15 mm

Vaklyuk: Igen

Eltemetett lyuk:/

Furattűrés (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Impedancia: Igen

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

Specifikáció

Kategória	Feldolgozási képesség	Kategória	Feldolgozási képesség
Gyártás típusa	Egyrétegű FPC / Kétrétegű FPC Többrétegű FPC / alumínium NYÁK Rigid-Flex PCB-k	Rétegek száma	1-16 rétegű FPC 2-16 rétegű Rigid-FlexPCB HDI nyomtatott áramköri lapok
Max gyártási méret	Egyrétegű FPC 4000mm Doulbe rétegek FPC 1200mm Többrétegű FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm	Szigetelő réteg Vastagság	27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um
Deszka vastagsága	FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0 mm	A PTH toleranciája Méret	±0,075 mm
Felületi kidolgozás	Immersion Gold/Imersion Ezüst/aranyozás/Ónozás/OSP	Merevítő	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Félkör alakú nyílás mérete	Minimum 0,4 mm	Min. sorköz/szélesség	0,045 mm/0,045 mm
Vastagság tolerancia	±0,03 mm	Impedancia	50Ω-120Ω
Rézfólia vastagság	9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um	Impedancia Ellenőrzött Tolerancia	±10%
Az NPTH toleranciája Méret	±0,05 mm	Minimális öblítési szélesség	0,80 mm
Min Via Hole	0,1 mm	Megvalósítani Standard	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Többrétegű rugalmas táblákat készítünk 15 éves tapasztalattal, professzionalizmusunkkal

3 rétegű Flex PCB-k

8 rétegű Rigid-Flex PCB-k

8 rétegű HDI nyomtatott áramköri lapok

Vizsgáló és ellenőrző berendezések

Mikroszkópos tesztelés

AOI ellenőrzés

2D tesztelés

Impedancia vizsgálat

RoHS tesztelés

Repülő szonda

Vízszintes teszter

Hajlító Teste

Többrétegű rugalmas táblák szolgáltatásunk

. Technikai támogatás biztosítása értékesítés előtti és értékesítés utáni;
. Egyedi akár 40 réteg, 1-2 nap Gyors fordulat megbízható prototípuskészítés, Alkatrészbeszerzés, SMT összeszerelés;
. Mind az orvosi eszközök, az ipari vezérlés, az autóipar, a repülés, a fogyasztói elektronika, az IOT, az UAV, a kommunikáció stb.
. Mérnökeinkből és kutatóinkból álló csapataink elkötelezettek az Ön igényeinek precíz és professzionális teljesítése iránt.

Milyen műszaki követelmények vonatkoznak az autóipari nyomtatott áramköri lapokra a többrétegű rugalmas lapokhoz?

1. Tartósság: Az autóipari nyomtatott áramköri lapoknak ellenállniuk kell a jármű zord működési feltételeinek, beleértve a hőmérséklet-ingadozásokat, a vibrációt és a nedvességet. Hosszabb élettartamot és kiváló mechanikai stabilitást ígérnek.

2. Nagy sűrűség: A többrétegű rugalmas PCB lehetővé teszi több elektromos csatlakozás és alkatrész integrálását egy kompakt térbe. A nagy sűrűségű kialakítás hatékony útválasztást tesz lehetővé, és csökkenti a nyomtatott áramköri lap méretét, így értékes helyet takarít meg a járműben.

3. Rugalmasság és hajlíthatóság: A rugalmas PCB-k könnyen összehajthatók, csavarhatók vagy hajlíthatók, hogy szűk helyekre illeszkedjenek, vagy az autó formájához igazodjanak. Meg kell őrizniük elektromos és mechanikai integritásukat az ismételt hajlítás és hajlítás során.

4. Jelintegritás: A NYÁK-on minimális jelveszteségnek vagy zajinterferenciának kell lennie a különböző elektronikus alkatrészek közötti megbízható kommunikáció biztosítása érdekében. Használjon olyan technikákat, mint az impedanciaszabályozás és a megfelelő földelés a jel integritásának megőrzése érdekében.

5. Hőkezelés: Az autóipari áramköri lapoknak hatékonyan kell elvezetniük a működés során keletkező hőt. Hatékony hőkezelési technikákra van szükség, mint például a megfelelő rézsíkok és hőátmenetek használata a túlmelegedés megelőzése és a stabil teljesítmény biztosítása érdekében.

6. EMI/RFI árnyékolás: Az elektromágneses interferencia (EMI) és a rádiófrekvenciás interferencia (RFI) megelőzése érdekében az autóipari PCB-k megfelelő árnyékolási technikákat igényelnek. Ez magában foglalja az árnyékolás vagy a földi síkok használatát a külső elektromágneses jelek hatásának minimalizálása érdekében.

7. On-line tesztelhetőség: A nyomtatott áramköri lap kialakításának elő kell segítenie az összeszerelt PCB tesztelését és ellenőrzését. Megfelelő hozzáférést kell biztosítani a vizsgálati pontokhoz és a tesztszondákhoz, hogy biztosítsák a pontos és hatékony vizsgálatot a gyártás és karbantartás során.

8. Az autóipari szabványoknak való megfelelés: Az autóipari nyomtatott áramköri lapok tervezésének és gyártásának meg kell felelnie az autóipari szabványoknak, mint például az AEC-Q100 és az ISO/TS 16949. E szabványoknak való megfelelés biztosítja a PCB-k megbízhatóságát, biztonságát és minőségét.

Miért van szükség gyorsan forgó PCB prototípusra?

1. Sebesség: A gyors PCB prototípuskészítés felgyorsítja a termékfejlesztési ciklusokat. Segít csökkenteni a NYÁK-tervek iterálásához, teszteléséhez és fejlesztéséhez szükséges időt, lehetővé téve a mérnökök számára, hogy betartsák a projekt szűkös határidőit, vagy gyorsan reagáljanak a piaci igényekre.

2. Tervellenőrzés: A PCB prototípuskészítés lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy ellenőrizzék PCB-terveik funkcionalitását, teljesítményét és gyárthatóságát, mielőtt tömeggyártásba kezdenének. Segít azonosítani és kiküszöbölni a tervezési hibákat vagy optimalizálási lehetőségeket, így hosszú távon időt és pénzt takarít meg.

3. Csökkentett kockázat: A gyors PCB prototípuskészítés segít csökkenteni a PCB tömeges gyártásával kapcsolatos kockázatokat. A tervek kis tételekben történő tesztelésével és érvényesítésével minden lehetséges hiba vagy probléma korán felismerhető, megelőzve a költséges hibákat és a teljes körű gyártás során történő utómunkálatokat.

4. Költségmegtakarítás: A gyors NYÁK-prototípuskészítés hatékonyan tudja felhasználni az erőforrásokat és az anyagokat. A tervezési problémák korai felismerésével és a szükséges módosításokkal a mérnökök megtakaríthatják az anyagpazarlást és a költséges tervezési utómunkálatokat.

5. Piaci reagálóképesség: Egy felgyorsult iparágban az új termékek gyors fejlesztésének és piacra dobásának képessége versenyelőnyt jelenthet a vállalatnak. A gyors NYÁK-prototípuskészítés lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy gyorsan reagáljanak a piaci igényekre, a változó trendekre vagy az új lehetőségekre, biztosítva a termékek időben történő megjelenését.

6. Testreszabás és innováció: A prototípuskészítés megkönnyíti a testreszabást és az innovációt. A mérnökök új tervezési koncepciókat fedezhetnek fel, különféle funkciókat tesztelhetnek, és kísérletezhetnek a fejlett technológiákkal. Lehetővé teszi számukra a határok feszegetését és a legmodernebb termékek fejlesztését.

Előző: 3 rétegű HDI rugalmas PCB fogyasztói elektronikához

Következő: Kétrétegű rugalmas PCB-k gyártója ipari vezérléshez

Írja ide üzenetét és küldje el nekünk