Gyorsan forgatható NYÁK-prototípusok készítése 6 rétegű, nagy sűrűségű, többrétegű rugalmas lapok autóiparhoz

Gyorsan forgatható NYÁK-prototípuskészítés 6 rétegű, nagy sűrűségű, többrétegű, rugalmas táblák az autóipari kiemelt képekhez

Rövid leírás:

Modell: 6 rétegű, nagy sűrűségű rugalmas PCB

Termék alkalmazása: Autó

Deszkarétegek: 6 réteg

Alapanyag: poliimid (PI)

Belső réz vastagság: 18um

Külső réz vastagság: 35um

Borítófólia színe: Sárga

Forrasztómaszk színe: Sárga

Szitanyomás: fehér

Felületkezelés: ENIG

FPC vastagság: 0,3 +/-0,03 mm

Merevítő típus: FR4

Min. Vonalszélesség/térköz: 0,1/0,1 mm

Minimális furat: 0,15 mm

Vaklyuk: Igen

Eltemetett lyuk:/

Furattűrés (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Impedancia: Igen

Küldjön e-mailt nekünk

Termék leírás

Termékcímkék

Leírás

Kategória	Feldolgozási képesség	Kategória	Feldolgozási képesség
Gyártás típusa	Egyrétegű FPC / Kétrétegű FPC Többrétegű FPC / alumínium NYÁK Rigid-Flex PCB-k	Rétegek száma	1-16 rétegű FPC 2-16 rétegű Rigid-FlexPCB HDI nyomtatott áramköri lapok
Max gyártási méret	Egyrétegű FPC 4000mm Doulbe rétegek FPC 1200mm Többrétegű FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm	Szigetelő réteg Vastagság	27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um
Deszka vastagsága	FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0 mm	A PTH toleranciája Méret	±0,075 mm
Felület kidolgozása	Immersion Gold/Imersion Ezüst/Aranyozás/Ónozás/OSP	Merevítő	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Félkör alakú nyílás mérete	Minimum 0,4 mm	Min. sorköz/szélesség	0,045 mm/0,045 mm
Vastagság tolerancia	±0,03 mm	Impedancia	50Ω-120Ω
Rézfólia vastagság	9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um	Impedancia Ellenőrzött Megértés	±10%
Az NPTH toleranciája Méret	±0,05 mm	Minimális öblítési szélesség	0,80 mm
Min Via Hole	0,1 mm	Megvalósítani Alapértelmezett	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Többrétegű rugalmas táblákat készítünk 15 éves tapasztalattal, professzionalizmusunkkal

3 rétegű Flex PCB-k

8 rétegű Rigid-Flex PCB-k

8 rétegű HDI nyomtatott áramköri lapok

Vizsgáló és ellenőrző berendezések

Mikroszkópos tesztelés

AOI ellenőrzés

2D tesztelés

Impedancia vizsgálat

RoHS tesztelés

Repülő szonda

Vízszintes teszter

Hajlító Teste

Többrétegű rugalmas táblák szolgáltatásunk

.Technikai támogatás biztosítása értékesítés előtti és értékesítés utáni;
.Egyedi akár 40 réteg, 1-2 nap Gyors fordulat megbízható prototípuskészítés, Alkatrészbeszerzés, SMT összeszerelés;
.Mind az orvosi eszközök, az ipari vezérlés, az autóipar, a repülés, a fogyasztói elektronika, az IOT, az UAV, a kommunikáció stb.
.Mérnökeinkből és kutatóinkból álló csapataink elkötelezettek az Ön igényeinek precíz és professzionális teljesítése iránt.

Milyen műszaki követelmények vonatkoznak az autóipari nyomtatott áramköri lapokra a többrétegű rugalmas lapokhoz?

1. Tartósság: Az autóipari nyomtatott áramköri lapoknak ellenállniuk kell a jármű zord működési feltételeinek, beleértve a hőmérséklet-ingadozásokat, a vibrációt és a nedvességet.Hosszabb élettartamot és kiváló mechanikai stabilitást ígérnek.

2. Nagy sűrűség: A többrétegű rugalmas PCB lehetővé teszi több elektromos csatlakozás és alkatrész integrálását egy kompakt térbe.A nagy sűrűségű kialakítás hatékony útválasztást tesz lehetővé, és csökkenti a nyomtatott áramköri lap méretét, így értékes helyet takarít meg a járműben.

3. Rugalmasság és hajlíthatóság: A rugalmas PCB-k könnyen összehajthatók, csavarhatók vagy hajlíthatók, hogy szűk helyekre illeszkedjenek, vagy az autó formájához igazodjanak.Meg kell őrizniük elektromos és mechanikai integritásukat az ismételt hajlítás és hajlítás során.

4. Jelintegritás: A NYÁK-on minimális jelveszteségnek vagy zajinterferenciának kell lennie a különböző elektronikus alkatrészek közötti megbízható kommunikáció biztosítása érdekében.Használjon olyan technikákat, mint az impedanciaszabályozás és a megfelelő földelés a jel integritásának megőrzése érdekében.

5. Hőkezelés: Az autóipari áramköri lapoknak hatékonyan kell elvezetniük a működés során keletkező hőt.Hatékony hőkezelési technikákra van szükség, mint például a megfelelő rézsíkok és hőátmenetek használata a túlmelegedés megelőzése és a stabil teljesítmény biztosítása érdekében.

6. EMI/RFI árnyékolás: Az elektromágneses interferencia (EMI) és a rádiófrekvenciás interferencia (RFI) megelőzése érdekében az autóipari PCB-k megfelelő árnyékolási technikákat igényelnek.Ez magában foglalja az árnyékolás vagy a földelő síkok használatát a külső elektromágneses jelek hatásának minimalizálása érdekében.

7. On-line tesztelhetőség: A nyomtatott áramköri lap kialakításának elő kell segítenie az összeszerelt PCB tesztelését és ellenőrzését.Megfelelő hozzáférést kell biztosítani a vizsgálati pontokhoz és a tesztszondákhoz, hogy biztosítsák a pontos és hatékony vizsgálatot a gyártás és karbantartás során.

8. Az autóipari szabványoknak való megfelelés: Az autóipari nyomtatott áramköri lapok tervezésének és gyártásának meg kell felelnie az autóipari szabványoknak, mint például az AEC-Q100 és az ISO/TS 16949. E szabványoknak való megfelelés biztosítja a PCB-k megbízhatóságát, biztonságát és minőségét.

Miért van szükség gyorsan forgó PCB prototípusra?

1. Sebesség: A gyors PCB prototípuskészítés felgyorsítja a termékfejlesztési ciklusokat.Segít csökkenteni a NYÁK-tervek iterálásához, teszteléséhez és fejlesztéséhez szükséges időt, lehetővé téve a mérnökök számára, hogy betartsák a projekt szűkös határidőit, vagy gyorsan reagáljanak a piaci igényekre.

2. Tervezés ellenőrzése: A PCB prototípusok elkészítése lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy ellenőrizzék PCB-terveik funkcionalitását, teljesítményét és gyárthatóságát, mielőtt tömeggyártásba kezdenének.Segít azonosítani és kezelni a tervezési hibákat vagy optimalizálási lehetőségeket, hosszú távon időt és pénzt takarítva meg.

3. Csökkentett kockázat: A gyors PCB prototípuskészítés segít csökkenteni a PCB tömeges gyártásával kapcsolatos kockázatokat.A tervek kis tételekben történő tesztelésével és érvényesítésével minden lehetséges hiba vagy probléma korán felismerhető, megelőzve a költséges hibákat és a teljes körű gyártás során történő utómunkálatokat.

4. Költségmegtakarítás: A gyors NYÁK-prototípuskészítés hatékonyan tudja felhasználni az erőforrásokat és az anyagokat.A tervezési problémák korai felismerésével és a szükséges módosításokkal a mérnökök megtakaríthatják az anyagpazarlást és a költséges tervezési utómunkálatokat.

5. Piaci reagálóképesség: Egy felgyorsult iparágban az új termékek gyors fejlesztésének és piacra dobásának képessége versenyelőnyt jelenthet a vállalatnak.A gyors PCB-prototípuskészítés lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy gyorsan reagáljanak a piaci igényekre, a változó trendekre vagy új lehetőségekre, biztosítva a termékek időben történő megjelenését.

6. Testreszabás és innováció: A prototípuskészítés megkönnyíti a testreszabást és az innovációt.A mérnökök új tervezési koncepciókat fedezhetnek fel, különböző funkciókat tesztelhetnek, és kísérletezhetnek a fejlett technológiákkal.Lehetővé teszi számukra a határok feszegetését és a legmodernebb termékek fejlesztését.

Előző: 3 rétegű HDI rugalmas PCB fogyasztói elektronikához

Következő: Kétrétegű rugalmas PCB-k gyártója ipari vezérléshez

Írja ide üzenetét és küldje el nekünk